唇形往复橡胶Y型密封圈作为截面为y型的一种密封圈来说，起动摩擦试验结果表明起动摩擦与停车时间关系不大，小东晟密封圈告诉您这是与O型密封圈最大的区别之一。

当偶合件以工作速度作相对运动时，在密封唇与滑移面之间型成一层密封油膜，油膜的存在可改善密封圈的摩擦条件，减小磨损；油膜在气动密封中起密封作用。在液压元件的往复运动中，运动件伸出与缩进时油膜厚度是不同的，这一油膜厚度差积聚会造成泄漏。所以，唇形往复橡胶Y型密封圈正常工作时，也有极少量泄漏发生，往复速度大时，泄漏量大。

这是因为往复速度大时，往复次数变得很频繁，同时油膜的流体动力作用使油膜厚度增加，型成了油膜的快速积聚作用。当工作油的粘度增大时，油膜厚度因此增加，往复速度所造成的泄漏量也增大。但是由于液压油的粘度随着温度的升高而降低，所以液压设备在低温下启动时，运动开始时的泄漏较大，随着运动过程中因各种损失引起温度升高，泄漏量会逐渐减少。

　　活塞在往复行程中的泄漏情况是不同的。当内压较低时，抽出行程中的泄漏量随内压增大而增大；压入行程中随内压增大而减小。当内压足够大时（约大于7.5MPa），泄漏不再随内压而变化。

　　当Y型密封圈内压p1较低时，摩擦力随内压增大而增大。当内压足够大时，摩擦力不再有很大变化。如润滑良好，甚至有下降趋势。国外关于唇形往复橡胶Y型密封圈的起动摩擦试验结果表明起动摩擦与停车时间关系不大，这是与唇形往复橡胶O型密封圈最大的区别。

　　这对于断续运动的机械是极为有利的。同时在内压较低时，起动摩擦随内压得增大而增大，当内压超过5MPa时，起动摩擦将与内压无关。所以对于高压断续的机械，不会有起动摩擦过大的问题。密封唇边磨损后，因介质压力的作用，唇边具有一定的自动补偿能力。

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