车削密封件与模压密封件的制作工艺各有不同，车削液压密封件的原料是由原料历经升温融化后髙压挤压成形的毛胚桶料，再根据电脑编程各种各样密封件数据信息的专用型進口车削数控车床加工机器设备，车削进行的液压密封件，车削液压密封件不会受到规格限定，可生产加工随意规格型号、随意横截面、随意总数、随意材料的各种各样车削液压密封件，针对非标准液压密封件使用人而言，不用担负模压生产加工还要开模具的昂贵花费和等候的時间。

一、模压密封件：是根据模具对添充的硫化橡胶加温后溶化做成，存在的问题：

1、模压密封件高密度能力差，因为硫化橡胶填充料不够商品非常容易存有缺点。

2、模压密封件因硫化橡胶的收拢比存有与具体规定的规格有误差。

3、模压密封件商品外型光滑度较弱。

4、模压密封件独特规格必须开模具交货時间较长等。

二、无模具车削密封件：无模具车削液压密封件的桶料（原料）是历经升温溶化后髙压挤压成形。

1、车削密封件因为髙压挤压內部的分子式高密度性和物理学物理性能更强；

2、车削密封件历经专用型车削数控机械生产加工的密封件规格更为精准，密封件的光滑度高些；

3、车削密封件无模具车削液压密封件的散件生产加工時间约1分钟，减少了商品的供货周期；

4、车削密封件无模具限定，无规范限定，能够依据液压缸的总体损坏情况更改薄厚，合理布局尺寸公差，生产加工出更人性化、比较适合的密封性商品。