采用充氮气橡胶密封圈制品硫化的主要优点是节能和延长胶囊寿命，可节省蒸汽80%，胶囊使用寿命可延长1倍。东晟密封圈告诉您轮胎在硫化过程中要消耗大量热能和电能，因此开发和推广节能硫化工艺意义重大。

先通高温高压蒸汽，若干分钟后切换通入氮气，利用充氮硫化的“保压变温”工艺硫化至结束。

因为最初通入几分钟蒸汽的热量足够保持硫化一条轮胎，理论上只要在完成氮气橡胶密封圈制品硫化之前温度不降到150℃以下即可。

但是，采用氮气橡胶密封圈制品硫化时，首先通入的是高温高压蒸汽，会造成上下胎侧的温差，要消除上下胎侧的硫化温差，必须合理布置硫化介质喷射的位置，改进密封和热工管路系统。

硫化用氮气橡胶密封圈制品的纯度要求达99.99%，最好达到99.999%，并建议企业自配制氮系统，以降低使用成本。氮气纯度不够，会影响胶囊的使用寿命。

将氮气橡胶密封圈制品硫化的“保压变温”硫化原理应用于传统循环过热水硫化工艺的改造，人们又开发出了用高温高压蒸汽加过热水的硫化工艺取代常规的循环过热水硫化工艺。硫化时，先通入高温高压蒸汽，若干分钟后切换通入循环过热水，再过若干分钟后关闭回水阀停止循环，直到利用潜热硫化至结束。

采用这种新的加氮气橡胶密封圈制品热硫化方法，据理论计算，其能耗仅是传统硫化工艺方法的1/2。

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