部位

泄漏原因分析

预防防治措施

密封件

1. 阀座（密封件）与阀体（密封件）配合不严密。
2. 阀座（密封件）与阀体（密封件）的螺纹加工质量差。
3. 拧紧阀座（密封件）时用边过大。

修理或更换密封圈。

密封面

1. 阀门（密封件）安装时不遵守装配规程而使各种杂质（如灰尘）进入，造成密断面划伤。2. 阀关闭时用力过大，造成硬粒嵌入或攘伤密封面。3. 密封面研磨方法不合适。4. 将闭路阀门（密封件）作调节阀使用，使密封面磨损加快。

1. 严格执行装配工艺规程。
2. 反复几次关闭阀门（密封件），不要一次关紧。
3. 改进研磨方法。
4. 不应将闭路阀门（密封件）当作调节阀使用。

填料室

1. 阀杆（密封件）制遗质最差。
2. 阀杆（密封件）被介质腐蚀或安放不当而生锈。
3. 填料里有油，在高温时被烧焦，使填料收编。
4. 阀杆（密封件）弯曲或扭曲，两密封面不能严密贴合。

1. 更换阅杆。
2. 阀杆（密封件）表面喷涂防腐蚀性材料并采取防锈措施。
3. 介质温度超过190℃时可采用石墨填料。
4. 更换阀杆（密封件）。

 法兰面连接处

1. 密封类型和垫片品种选用不当。
2. 垫片及紧固件材料不合要求。
3. 法兰面刚性不好。
4. 管道配置不合理。

1. 正确选用密封类型。
2. 正确选用垫片和紧固件材料。
3. 增加法兰面的厚度。
4. 采取减少连接处附加应力的借施。

阀体（密封件）

1. 阀体（密封件）受冲击碰撞而破裂。
2. 阀体（密封件）材质选用不当。
3. 介质温度和压力急剧变化。
4. 介质腐蚀阔体。

1. 更换阀体（密封件）。
2. 根据介质性质合理选用阀门（密封件）。
3. 按管路中最高温度和压力选用阀门（密封件）。
4. 更换阀体（密封件）。