航空航天领域对密封圈的要求极为严格，尤其是在极端环境下，密封圈的可靠性直接关系到航天器与航空器的安全性和稳定性。聚四氟乙烯（PTFE）作为一种高性能材料，其Y形密封圈在这一领域中的应用日益广泛。

聚四氟乙烯Y形密封圈以其独特的分子结构和优异的性能，成为航空航天密封圈技术的重要组成部分。该材料具有极高的耐化学腐蚀性，能抵抗酸、碱、盐等多种化学物质的侵蚀，这一特性使得聚四氟乙烯Y形密封圈在接触各种燃料、润滑剂及化学介质时，仍能保持稳定的密封圈性能。

在耐高温性能方面，聚四氟乙烯的熔点高达327℃，连续使用温度范围为-200℃至260℃，短时使用温度甚至可达300℃。这一特性使得Y形密封圈在高温环境下仍能保持良好的弹性和密封圈效果，对于航空航天设备中发动机舱、燃油系统等高温区域的密封圈至关重要。

此外，聚四氟乙烯Y形密封圈具有极低的摩擦系数和良好的自润滑性，这有助于减少运动部件之间的摩擦阻力，降低能耗，延长设备使用寿命。在航空航天领域，这种低摩擦特性对于提高机械效率和减少磨损具有重要意义。

在实际应用中，聚四氟乙烯Y形密封圈还需考虑其机械强度和膨胀系数。虽然聚四氟乙烯柔软，但其抗张强度和耐压强度都很高，能够承受一定的机械剪切力。然而，其膨胀系数较大，温度变化时易产生尺寸变化，因此在设计和安装时需特别注意温度补偿措施，以确保密封圈效果。

例如，在飞机液压系统中，Y形密封圈常用于往复运动密封圈，工作压力可达21MPa以上。当工作压力超过一定限值时，为保护密封圈不被挤入密封圈面间隙，常采用聚四氟乙烯或夹布橡胶制成的保护垫圈。这种组合式密封圈装置不仅提高了密封圈性能，还增强了系统的可靠性和使用寿命。