硫化（流变）是橡胶制品生产中最重要的工艺过程，在硫化过程中，东晟密封圈告诉您橡胶经历了一系列的物理和化学变化，其物理机械性能和化学性能得到了改善，使橡胶制品材料成为有一定使用价值的材料，因此硫化对橡胶制品及其制橡胶品的应用有十分重要的意义。

硫化是在一定温度、压力和时间条件下橡胶大分子链发生化学交联反应的过程。如何制定这些硫化条件以及在生产中实施硫化条件是各种硫化工艺的重要技术内容。

一．橡胶密封圈制品硫化曲线：

橡胶制品在硫化过程中，其各种性能随硫化时间增加而变化。橡胶密封圈制品的硫化历程可分为焦烧、预硫、正硫化和过硫四个阶段。如下图所示。

A－起硫快速的胶料B－有延迟特性的胶料C－过硫后定伸强度继续上升的胶料D－具有返原性的胶料a1－操作焦烧时间a2－剩余焦烧时间b－模型硫化时间

二、橡胶密封圈制品硫化过程：

·焦烧阶段又称硫化诱导期，是指橡胶密封圈制品在硫化开始前的延迟作用时间，在此阶段胶料尚未开始交联，胶料在模型内有良好的流动性。对于模型硫化制品，胶料的流动、充模必须在此阶段完成，否则就发生焦烧。

·预硫阶段是焦烧期以后橡胶密封圈制品开始交联的阶段。在此阶段，随着交联反应的进行，橡胶的交联程度逐渐增加，并形成网状结构，橡胶的物理机械性能逐渐上升，但尚未达到预期的水平。

·正硫化阶段，橡胶密封圈制品的交联反应达到一定的程度，此时的各项物理机械性能均达到或接近最佳值，其综合性能最佳。

·过硫阶段是正硫化以后继续硫化，此时往往氧化及热断链反应占主导地位，胶料会出现物理机械性能下降的现象。

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