O型密封圈泄漏原因

O型密封圈泄漏分析

O型密封圈防治措施

急剧磨损

活塞杆表面粗糙

提高表面质量

材质不良

选用耐压、耐油、耐湿性能好的密封材料

密封橡胶硬度与工作压力不适应

采用硬度与工作压力相应用的密封橡胶密封件

内径小

选用内径适当的o型圈

活塞杆表面有伤痕

修补或更换活塞杆密封圈

单侧磨损

槽加工有偏心量

槽与活塞杆的滑动面一次进行加工

活塞杆的衬套间隙大

提高设计加工质量

密封件的压缩余量不均匀衬套偏磨

避免活塞杆承受径向载荷

活塞杆局部有伤痕

及时排除伤痕或更换新的活塞杆密封件

有伤痕（安装时造成）

活塞杆头部螺纹的外径比o型圈内径大

改动活塞杆头部的螺纹

活塞杆滑动部分的台肩加工不良

活塞杆上台肩应排除除尖角并加工圆滑，蔌采用专门过渡装置

o型密封圈槽过度过浅，o型圈因压缩余量大而损坏

将槽适当地加深

被挤出

衬套的间隙大

适当缩小间隙

o型密封圈的倒角过大

适当缩小倒角

漏装保护支撑环

解体补装支撑环

o型密封圈硬度不符合要求

采用硬度适当的o型密封圈

工作压力超出预计值

调节好压力控制阀

老化

材料材质老化

制造时需加防老化剂，保管和使用时避免强光、高温及与氧、水等物质接触

材质与工作液性质不合适

选用适应于工作介质的O型密封圈材质

无异常现象但产生泄漏

o型密封圈的槽底直径比规定尺寸大，压缩余量不足

按图施工，加强工序间检查

o型密封圈槽底夹有杂物

加强工作液的过滤，提高o型圈槽的清洁度