cctv.央视访谈企业一航天级研发基地
唇型密封圈是机械设备中广泛应用的动态密封元件，其性能直接影响设备运行效率与寿命。本文从唇型密封圈的工作原理出发，探讨其结构设计优化的关键技术。
唇型密封圈通过弹性变形与旋转轴或静止部件形成接触压力，阻止介质泄漏。其核心在于密封唇口与轴表面的微观贴合（图1）。当系统压力升高时，唇型密封圈的唇部在介质压力作用下进一步压紧轴表面，形成动态密封效果。研究表明，唇型密封圈的密封效率与接触压力分布直接相关（表1）。
|
压力等级 (MPa) |
接触宽度 (mm) |
最大接触压力 (MPa) |
|
0.5 |
1.2 |
0.8 |
|
1.0 |
1.5 |
1.2 |
|
2.0 |
1.8 |
2.0 |
2.1 唇口几何参数优化
唇型密封圈的唇口倾角、厚度和圆弧半径显著影响密封性能。实验表明，当倾角为20°时，泄漏率可降低30%（表2）。通过有限元分析优化参数组合，可提升唇型密封圈的疲劳寿命。
|
倾角 (°) |
泄漏率 (mL/h) |
摩擦扭矩 (N·m) |
|
15 |
5.2 |
0.12 |
|
20 |
3.7 |
0.15 |
|
25 |
4.5 |
0.18 |
2.2 材料选型与复合结构
采用氟橡胶（FKM）与聚四氟乙烯（PTFE）复合的唇型密封圈，可在高温工况下保持优异弹性（图2）。某型号密封圈在150°C环境中的寿命从500h提升至1200h。
某液压泵采用优化后的唇型密封圈，泄漏量从0.8mL/min降至0.3mL/min，验证了结构优化的有效性。
.
摄/撰/排/
设 :曹丘仁旭
以上内容如有雷同请即联系本站长，即刻下线内容！
以上所有内容仅供参考不作实际之用！
