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矿用液压支架案例丨矿山机械用橡胶密封圈安全的智能防护体系提升?
来源: 东晟密封 发布日期: 2025-03-17

2023 年某煤矿液压支架立柱 橡胶 密封圈失效引发顶板坍塌事故,造成 3 人受伤 ,直接经济损失 2000 万元 。此事件促使行业强制实施 密封圈 寿命管理新规。

 

1矿用液压支架案例丨矿山机械用 (2)

1矿用液压支架案例丨矿山机械用 (1)

一、矿用密封圈的严苛环境橡胶密封圈

液压支架工作环境具有三高特征:

·  高压40MPa 工作压力,是普通工业油缸的 2 倍;

·  高污染:煤尘浓度达 500mg/m³,颗粒硬度 HV300;

·  高交变载荷:每日承受 500 次以上往复运动。

 

二、橡胶密封圈——主流技术对比

密封形式

橡胶Y 型密封圈(聚氨酯)

格莱圈(PTFE + 橡胶)

斯特封(双唇结构)

适用压力

≤30MPa

≤50MPa

≤60MPa

摩擦系数

0.15

0.08

0.12

耐颗粒性

超优

寿命周期

8 万次

15 万次

20 万次

 

应用数据 :格莱圈在高端液压支架中的使用率达 85%,相比传统 Y 型圈泄漏率降低 70%,维护周期延长 1.5 倍。

 

三、智能监测与预防性维护

某矿业集团构建的物联网密封监测系统 实现:

·  压力波动预警(偏差 ±5% 触发报警);

·  温度异常停机(超过 70℃自动断电);

·  寿命预测模型准确率达 92%。

实施后,液压支架故障率下降 65%,年度维护成本减少 400 万元。

 

四、橡胶密封圈——技术革新方向

·  仿生润滑设计:模拟人体关节滑液膜结构,摩擦系数降低至 0.05;

·  纳米涂层技术:类金刚石涂层(DLC)使耐磨性提升 5 倍;

·  环保材料:生物基聚氨酯 密封圈可降解率达 60%,减少井下污染。

 

/ //: 曹丘仁旭

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