密封形式

组成部分

储存寿命

工作介质相容性

摩擦与磨损

物理老化，工作蠕变

工作温度

挤出间隙及耐压等级

主要密封形式

工作寿命

成本

O 型圈

各种材质、硬度的橡胶，常用的有丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶和乙丙橡胶等

丁腈橡胶等一般为 2 - 10 年，氟橡胶，硅橡胶 5 - 20 年

密封介质的耐受性因材质的不同而区别很大，没有一种可以包打天下，如丁腈橡胶耐非极性矿物油，对于极性矿物油，水及酸碱等的耐受性很差

橡胶与钢材的干摩擦系数约为 0.6 - 0.8 之间，在有润滑时摩擦系数为 0.3 - 0.5 之间

橡胶在贮存和使用过程中受自然和人工环境各种条件的综合影响，性能和外观随时间而变坏。正常工作时会受到一定的应力，在应力的作用下，O 型圈形状会发生永久变形，从而部分或全部失去工作能力

根据橡胶材料的不同会有些区别，但基本以 0 - 70°C 为最佳工作区间，有些橡胶的工作区间在特殊的工况下会大些，如硅橡胶，在水中耐温只能达到 100°C，但在空气中可达到 210°C

材料硬度不同，抗压抗挤出能力差别较大，一般的，如果压力大于 5MPa，需要加装挡圈，否则可能发生挤出破坏

主要密封形式为静密封，少量用于气动低压密封

在满足条件：材质与介质相容、常温低压、隔绝空气光照射等条件的工况下，静密封寿命较长，否则很短，一般不到 2 年。不可用于干摩擦

价格便宜，安装方便，是最便宜，使用最广，也是最成熟和通用的密封圈

U 型圈

现在一般为聚氨酯，极少数为较硬的橡胶

一般为 5 - 10 年

耐矿物油液压油，不耐水及水液体

一般摩擦系数较相同工况橡胶的要稍小，干摩擦系数在 0.3 - 0.5 间，有润滑时，摩擦系数在 0.2 - 0.4 之间

在热、光、氧气、水等的影响下老化，力学性能逐渐下降。在应力的作用下，聚氨酯 U 型圈会发生一定的变形，但通常情况下永久变形较小，一般不影响工作

一般密封圈正常工作温度 - 30 到 + 110°C

材料硬度不同，抗压抗挤出能力差别较大，一般的，如果压力大于 15MPa，需要加装挡圈，否则可能发生挤出破坏

主要密封形式为动密封，少量用于静密封

决定于具体工况下的以下因素：工作温度，运动速度，工作介质，接触面粗糙度。不可用于干摩擦

价格根据具体的规格和品牌、质量的不同而不同，但一般是 O 型圈的 10 倍以上，安装较方便

泛塞密封圈

密封圈本体一般为填充聚四氟乙烯，基体是聚四氟乙烯，填充料为碳纤维、铜粉、二硫化钼等，弹簧的成分通常为耐腐蚀的各种不锈钢

理论上无限制

聚四氟乙烯材料制作的泛塞本体耐几乎所有的介质，含强酸强碱、有机溶剂、各类油脂，无机盐有机盐溶液。不锈钢 304、316、718 等的耐腐蚀性都很强，可适用于多种工作介质中，如各类油脂，水等

填充聚四氟乙烯与金属材料的干摩擦在 0.15 左右，有润滑的时候，摩擦系数为 0.01 - 0.05 之间，因为摩擦系数相差较大，摩擦阻力和磨擦损耗量相应的也相差巨大

因为材料本身耐各种溶剂及温度，氧化剂等，在储存与工作时都不会发生材料变质与劣化。密封圈本体主要成分为聚四氟乙烯，在压力作用下可能会发生蠕变，但因为密封唇口主要由弹簧提供形变恢复力，故本身在工作的压力作用下发生蠕变而失去工作能力的可能性极小

工作温度 - 200 到 + 250°C（决定于密封圈本体材料，弹簧的工作温度范围远大于密封圈本体）

单独承压可达 20 - 50MPa，如果加装特殊挡圈，可以承压 100MPa 以上。安装沟槽与 O 型圈相同时，挤出间隙可以为 O 型圈密封的 2 - 3 倍，极大地减少制造费用

主要密封形式为动密封，少量用于静密封

相同工况下，为前者的 10 到 100 倍以上。可用于干摩擦

近年开发出来的密封种类，价格较 U 型圈贵，安装沟槽通常为开式或半开式

四氟密封圈（以聚四氟乙烯生料带为例）

由聚四氟乙烯分散树脂经糊状挤出、压延而成的不含任何添加剂的带状制品

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具有优异的耐腐蚀性能，可用于水管、腐蚀性流体输送管材、蒸气管路接头的密封材料，耐几乎所有的介质，含强酸强碱、有机溶剂、各类油脂，无机盐有机盐溶液

很低的摩擦系数，自润滑性好

具有优良的耐老化性能，在储存与工作时都不会发生材料变质与劣化

使用温度 - 190~260°C

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主要用于管道螺纹丝口密封以及泵、阀、设备形状复杂的填充密封

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