这个问题聚焦于不同材料密封圈的性能对比，包括它们的耐压、耐温、耐腐蚀等特性，并询问了在选择时应该依据哪些标准或参数。

常见车削密封圈材料特性

橡胶密封圈：

1. 优点：良好的弹性和密封性能，适用于低压、低温环境。

2. 缺点：对高温、高压和腐蚀性介质敏感。

3. 常见材料：丁腈橡胶（NBR）、氟橡胶（FKM）、硅橡胶（VMQ）等。

金属密封：

1. 优点：耐高温、高压，耐腐蚀。

2. 缺点：弹性较差，需要较大的预紧力。

3. 常见材料：不锈钢、铜、铝等。

塑料密封圈：

1. 优点：介于橡胶和金属之间，具有较好的弹性和耐腐蚀性。

2. 缺点：对温度和压力的敏感性介于橡胶和金属之间。

3. 常见材料：聚四氟乙烯（PTFE）、聚醚醚酮（PEEK）等。

二、性能评估

1. 耐压性能：通过测试不同压力下密封圈的泄漏量，评估其耐压性能。一般来说，泄漏量越小，耐压性能越好。

2. 耐温性能：在高温和低温环境下测试密封圈的尺寸变化和性能变化，评估其耐温性能。

3. 耐磨性能：通过模拟实际工作条件下的磨损情况，测试密封圈的耐磨性能。耐磨性能好的密封圈使用寿命更长。

三、数据支持

（此处提供具体的性能测试数据，如不同材料在不同温度、压力下的泄漏量、尺寸变化等数据）