机械密封件(mechanicalseal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封件(机械密封件)的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。东晟密封件告诉您机械密封件之后我来了解一下关于机械密封件的12种故障原因及措施。
表1-1机械密封件故障原因及措施
机械密封件故障原因 |
机械密封件故障分析 |
机械密封件故障后果 |
机械密封件应对措施 |
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设计制造机械密封件质量差 |
端面宽度过大 |
摩擦消耗功率升高、过热、冒烟、发声、泄漏异常、磨损、大量析出生成物,不正常振动 |
防转机械、传动机构滑动、开裂,密封端面早期磨损、烧伤、刮伤、破坏 |
缩小密封面宽度,减小弹簧压力、降低载荷系数,改进结构 |
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端面宽度过小 |
泄漏过大或不正常 |
破坏 |
加大端面宽度增大弹簧压力,加大载荷系数 |
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端面表面粗糙底太低 |
泄漏量太大、磨损,生成物大量析出,功率升高 |
早期磨损、滑动 |
提高表面质量 |
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端面平面度差 |
泄漏过多 |
一般无变化 |
修整端面 |
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端面变型 |
泄漏过多或不正常 |
开裂或损坏 |
消除残余应力 |
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密封件配合太紧 |
泄漏不正常 |
动环不能浮动,密封件破坏 |
放松配合 |
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密封件配合太松 |
泄漏量太大 |
动环无变化,静环滑动 |
用紧配合 |
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弹簧压力过大 |
与端面宽度过大现象一样 |
早期磨损、烧伤破坏 |
减少弹簧压力 |
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弹簧压力过小 |
泄漏过多或不正常 |
动环能浮动 |
增加弹簧压力 |
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密封件的硬度太高 |
泄漏过多或不正常 |
动环浮动差 |
更换 |
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密封件的硬度太低 |
泄漏过多或不正常 |
密封圈被挤出 |
更换 |
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密封腔孔径过小 |
过热、泄漏量太大 |
烧坏,早期磨损,破坏,烧结 |
扩大孔径 |
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密封压差盖厚度奇文太薄 |
泄漏量大或不正常 |
变型,开裂,破坏 |
增加壁厚 |
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密封压盖螺栓数量不够 |
泄漏量大或不正常 |
变型,开裂,破坏 |
增加螺栓数量 |
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密封件配合部分的表面粗糙太低 |
泄漏量大或不正常 |
动环能浮动,静环密封点泄漏 |
提高表面质量 |
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垂直度超差,偏心 |
泄漏量大或不正常 |
密封件磨损,传动部分磨损,轴磨损、破坏、开裂、早期磨损 |
改善不垂直度、偏心 |
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不圆度超差 |
泄漏量大 |
无变化 |
改善不圆度 |
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机械性能不好 |
泄漏量大或不正常 |
传动部分磨损、松动、早期磨损、开裂、破坏 |
使回转体平衡,改善轴和轴承的变型 |
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水力性能不好 |
泄漏量大或不正常,冒烟 |
侵蚀,开裂,破坏,烧坏 |
防止气穴、喘振,使轴封部位为正压 |
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材料选择不好 |
密封端面材料组合不适合 |
泄漏量太大或不正常泄漏 |
早期磨损,烧伤,刮伤,破坏,开裂 |
更换 |
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而压性差 |
泄漏量太大或不正常泄漏 |
早期磨损,破坏,开裂,变型 |
更换 |
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耐热、耐寒性差 |
泄漏量太大或不正常泄漏 |
早期磨损,破坏,开裂,变型 |
更换 |
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耐磨蚀性差 |
泄漏量太大或不正常泄漏 |
早期磨损,破坏,开裂,变型 |
更换 |
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辅助机械密封件系统质量差 |
冷却结构不好 |
过热、冒烟,泄漏不正常 |
早期磨损,烧伤,开裂,变型 |
改进冷却结构 |
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保温、保冷结构不好 |
泄漏量大或不正常,过热,冒烟 |
早期磨损,开裂,变型 |
改进保温、保冷结构 |
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温差太大 |
泄漏量太大,不正常泄漏,不正常振动 |
传动部件打滑、磨损 |
调节温差 |
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封液体结构不好 |
泄漏量太大,不正常泄漏,不正常振动 |
传动部件打滑、磨损 |
改善封液体结构 |
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装配质量差 |
弹簧压力过大 |
过热,功率升高析出大量磨损物 |
早期磨损,烧伤,传动机构滑动,刮伤 |
调整装配位置,减小弹簧压缩量 |
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弹簧压力过小 |
泄漏量大或不正常 |
动环不能动作 |
调整装配位置,增加弹簧压缩量 |
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旋转部分和静止部分接触 |
过热,泄漏不正常,发声 |
旋转零件破坏 |
调整装配位置,更换 |
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装配倾斜 |
泄漏量太大,不正常泄漏,发声 |
早期磨损,轴磨损、破坏 |
装配修正,更换 |
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螺丝拧得不合适 |
泄漏量太大,不正常泄漏,发声 |
密封件磨损,轴磨损 |
调整 |
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液体凝固或粘结 |
泄漏量太大,不正常泄漏,发声 |
早期磨损,磨蚀 |
强化过滤装置更换密封材质 |
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工作介质不合机械密封件要求 |
液体温度过高 |
泄漏量太大,不正常泄漏,冒烟 |
早期磨损,烧伤,开裂,变型 |
冷却和大气隔绝,加强注液润滑,改变密封型式 |
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液体温度过低 |
泄漏量太大,不正常泄漏,不能运转 |
早期磨损,开裂,变型 |
保温,隔绝大气,强化注液润滑,更换材质 |
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磨蚀(包括电化磨蚀) |
泄漏量太大,不正常泄漏,发声 |
早期磨损,各部分打滑,不能动作,弹簧折断,破坏 |
冷却,隔绝大气,强化注液润滑,改变材质 |
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压力过高 |
改变工况,改变转速,冲洗堵塞,管路系统减压 |
功率上升,过热,冒烟,发声,泄漏不正常,大量磨损产物析出,不正常振动 |
防转及传动机构滑动、开裂、早期磨损、烧伤、破坏 |
减压,减少端面宽度,减小弹簧压力,改变结构及密封型式 |
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干运转 |
密封部分变成负压,密封处气化,空转吸气 |
泄漏量大,泄漏不正常,冒烟,过热,发声 |
烧结,开裂,烧伤,早期磨损,破坏 |
改进操作,使负压变成正压,使用双端面密封件(机械密封件),强化冷却润滑 |
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振动过大 |
气蚀,喘振,轴,轴承不正常,结合与安装不好 |
泄漏量太大或不正常,振动发声 |
防转机构滑动,传动部件磨损、开裂、早期磨损、破坏 |
调整机器,调整装配,改变密封型式 |
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试压不当 |
试压太高,反压(双端面密封件(机械密封件)时) |
泄漏量太大或不正常 |
破坏,变型 |
试压要适当,双端面密封件(机械密封件)时要使封液体升压 |
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压力变动 |
升、降压方法当,喘振气蚀等 |
漏泄量太大或不正常泄漏 |
破坏,变型,各部分打滑,开裂 |
改进操作,改进阀门 |
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热冲击 |
急热急冷 |
泄漏量太大或不正常 |
破坏,变型,各部分打滑,开裂 |
改进操作,预热 |
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冷却及润滑系统机械密封件欠佳 |
阻力太大,太小 |
吸气,过热,发声,泄漏量大或不正常 |
早期磨损,烧伤,破坏,烧结,刮伤 |
调整阻力及阴抗 |
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流量过小 |
吸气,过热,发声,泄漏量大或不正常 |
早期磨损,烧伤,破坏,烧结,刮伤 |
调节流量 |
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流量过大 |
吸气,过热,发声,泄漏量大或不正常 |
早期磨损,烧伤,破坏,烧结,刮伤 |
墙头管径、调整压力差 |
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堵塞,磨蚀 |
泄漏量大或不正常 |
早期磨损,破坏,不能动作 |
防磨蚀,配备过滤器 |
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温度不合适 |
过热,发声,泄漏量大或不正常 |
早期磨损,烧伤,炼药 |
调节温度 |
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保温、保冷效果差 |
泄漏量大、功率升高 |
早期磨损破坏 |
改进保温,冷却结构 |
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