密封圈的可靠性和使用寿命很大程度上取决于密封配合表面的质量和表面光洁度。划痕、擦伤、孔隙、集中加工痕或螺旋加工痕是不允许的。动态配合的表面光洁度比静态时的要求更高。

常用来描述微观光洁度特征的,在 DIN EN ISO 4287 中规定是 Ra、Rz 和 Rmax,但是在密封技术中只有这些特征来评定适应性是不够的,另外还要求有按照DIN EN ISO 4287 规定的表面粗糙度形状的材料接触区域 Rmr。

密封圈接触区Rmr对于评定配合表面状况是必不可少的,因为这个参数是由规定的表面粗糙度 形状来确定的。换句话说,它是直接取决于所采用的加工过程。以下是密封圈表面粗糙要求：

密封圈材料接触区域 Rmr 应当是大约 50％至 70％,在切割深度 c=0.25×Rz确定,相对于 Cref5％ 的参考线。

硬件为了达到非常好的性能,东晟密封厂家建议使用金属表面镀铬的活塞杆。

材料:非常好 42CrMo4V,纯度等级 K3,按 DIN 50602。

表面硬度 HRC 45 非常小

淬火深度 Min.2.5 mm 非常小

磨削和镀硬铬,镀层厚度 20 至 30μm,表面抛光

表面粗糙度 Ra非常大 0.1 至 0.3μm 按照 N4 DIN/ISO 1302

材料接触区域 Rmr=50％-70％

切割深度 c=0.25×Rz