单个密封圈在使用要求很高的情况下，通常都无法同时满足所有的工程密封的要求，或者由于负荷太高而缩短使用寿命。例如在下列的工作情况要求下：

1.工作压力高，冲击速度高

2.行程长和工作周期长而且繁重，有要求泄漏小、密封摩擦低、工作寿命长且可靠等，

为了防止有害环境的流体泄露,此时应当使用针对性的串联密封设计。以满足不断提高的对密封件的要求,如非常小的外泄露以及长寿命。 在重载应用场合,单个密封元件很难保证有良好的密封效果和期望的长寿命。因此, “串联液压密封系统”系统内每个密封件都有其特定功能,并且需要保证每个元件的相互作用能形成一种超越普通水平的密封系统。

1.第一道 PTFE(聚四氟乙烯)密封件,其产生的摩擦小,在苛刻工况下具有良好的耐磨，和抗挤出性能。它允许很薄的润滑油膜通过这第一道屏障,从而保证第二道密封件所必要的润滑,延长使用寿命。

2.如果安装了双作用防尘圈,“串联排列”要求第一道密封件和第二道密封件之间一定要具有突出的“泵回吸”功能。可选择 PTFE(聚四氟乙烯)和 PU(聚氨酯)的组合,以保证得到非常好的密封性能。在这种应用中,采用两个斯特封组成的“串联密封”系统被证明是具有非常好的密封性能的 。

3.串联液压密封可做到“零泄露”。当然也可使用斯特封做为第一道密封,并使用如雷姆封或 U型密封圈第二道密封圈。根据第二道密封的特点(有无泵回吸功能),可分别选择单向或双向作用防尘圈共同组成一个完整的密封系统,从而为系统提供尽可能高的工作可靠性,保证系统有充分的润滑和较长的使用寿命。

以下是一个串联液压密封系统的图示例。系统包括斯特封、雷姆封和防尘圈,以及相应的耐磨环。